共贏互利信為本
同心并進(jìn)德為先
厚壁鋼管孔加工工序是交安立柱產(chǎn)品重要的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，目前市場上普遍使用的立柱加工孔技術(shù)有兩種，等離子割孔生產(chǎn)技術(shù)和液壓切沖生產(chǎn)技術(shù)。隨著機(jī)加工技術(shù)的發(fā)展及市場對(duì)鋼管加工孔的位置精度、圓度、毛刺、加工變形等質(zhì)量要求的提高，并且國家對(duì)企業(yè)環(huán)保以及企業(yè)自身對(duì)成本要求的提高，這兩項(xiàng)技術(shù)均走在了淘汰的邊緣。
這樣的時(shí)代背景下友發(fā)瑞達(dá)技術(shù)團(tuán)隊(duì)在蘇斌、傅德財(cái)、李國忠、崔錫聰?shù)鹊膸ьI(lǐng)下，通過多年在立柱加工孔技術(shù)中積累的經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出立柱高速高精度沖多孔批量生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過半年多的日夜奮斗調(diào)試，此技術(shù)從根本上解決了原來技術(shù)存在的各種缺陷及弊端，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先市場及企業(yè)的要求，引領(lǐng)交安立柱孔加工技術(shù)。以下是三種技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：
等離子加工技術(shù)：
1、等離子切割機(jī)對(duì)穿孔時(shí)間的設(shè)定要求比較高。電弧穿透時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致電弧偏移，對(duì)孔邊緣造成融化，導(dǎo)致保護(hù)帽損壞。而且易損件磨損時(shí)穿孔能力下降，需要延遲穿孔時(shí)間。這些因素直接影響產(chǎn)量、成本和質(zhì)量。
缺陷：加工孔不圓 缺陷：飛刀
2、等離子在切割過程中產(chǎn)生大量煙塵，必須配套除塵設(shè)備。煙塵對(duì)工人身體危害大。
3、為了保證孔的質(zhì)量，割咀的用量巨大。我廠等離子切割成本在90元/噸。
液壓切沖技術(shù)：
1、液壓切沖技術(shù)由全自動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)，他的優(yōu)勢是體積小、重量輕，易于操作、無污染等優(yōu)點(diǎn)。這個(gè)技術(shù)是目前市場上使用最多的技術(shù)，比較成熟穩(wěn)定。缺點(diǎn)是液壓切沖速度低，效率慢，切孔精度不高。
2、由于液壓沖孔設(shè)備模具是固定的，所以只能加工有限長度內(nèi)的孔，不具備3孔以上的孔加工能力。
液壓沖孔機(jī) 缺陷：變形嚴(yán)重
高速高精度沖多孔批量生產(chǎn)技術(shù):
瑞達(dá)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的高速?zèng)_孔技術(shù)的主要設(shè)備由沃德精機(jī)JH21-100高速?zèng)_床，伺服定尺裝置、沖床磨具及上料裝置組成。高速?zèng)_通過上料裝置，將料送入模具，再通過伺服定尺裝置，確定好孔的位置，按照工藝要求連續(xù)進(jìn)行多次沖壓。整個(gè)過程簡練、干凈、利索，工人操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。該技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、質(zhì)量：伺服定尺使孔尺寸定位準(zhǔn)，高速?zèng)_床帶動(dòng)模具，對(duì)孔變形小，效率高、無污染。高速?zèng)_生產(chǎn)對(duì)孔的圓度、位置、毛刺等生產(chǎn)質(zhì)量有明顯的改觀。
2、成本：改造前后生產(chǎn)直接成本下降20元/噸。
3、產(chǎn)量。原生產(chǎn)單班產(chǎn)量是600支，現(xiàn)在單班產(chǎn)量是1500支。產(chǎn)量在工人人數(shù)不增加的情況下翻了2.5倍。而且單支加工孔越多，產(chǎn)量提高越明顯。
高速?zèng)_設(shè)備 加工孔精度高，美觀
榮譽(yù)承載過去，開拓旨在未來。人勤春來早，奮斗正當(dāng)時(shí)，愿我們技術(shù)部為瑞達(dá)明天的宏偉藍(lán)圖添一份色，加一份墨，再創(chuàng)新的輝煌。
作者：昝昕韡